據洛克威爾自動化近期發表的《智慧製造現狀報告》指出，95% 企業已投資或規劃於未來五年內投資AI技術，彰顯企業將AI視為發展關鍵，以最佳化生產效率與強化決策能力。洛克威爾自動化近日出席「2025年台灣化學產業高峰論壇暨展覽」，探討產業創新技術與解決方案深化應用，以智慧基礎建構、AI驅動製程最佳化與資料賦能永續三大核心，聚焦智慧化學工廠布局，協助產業強化韌性並提升競爭力，推動化工業數位轉型。
過往化工產業側重於製程技術層面，然因應市場變遷，企業需對製造執行系統(MES)、資訊安全及能源管理進行技術最佳化及擴增，以強化產線韌性。洛克威爾自動化針對智慧化學工廠提出關鍵技術布局：
建立智慧轉型基礎：穩定且具擴展彈性的智慧製造環境可有效加速轉型進程，透過PlantPAx DCS分散式控制系統強化批次製程控制、即時資料對接等功能，提升產線效率以及設備擴充彈性，有效加速啟動新製程、產品與市場策略，在變動的全球市場中持續保持競爭優勢。
以AI驅動製程最佳化：面對化工複雜的製程特性，產線難以單獨透過控制系統進行最佳化。洛克威爾自動化藉Pavilion8模型預測控制(MPC)結合AI技術，於硬體系統上建立情報層，強化原料與能源的動態監測及反饋能力。同時，洛克威爾自動化也持續深化AI整合，將技術影響力擴大至異常偵測、預測性維護與品質控管等，升級生產與管理效率。
資料分析強化永續量能：全球永續規範日益嚴苛，洛克威爾自動化強調以資料力驅動化工能源管理，例如：FactoryTalk Analytics以視覺化工具協助產線最佳化整體設備效率，並利用FactoryTalk DataMosaix資料分析精準辨別高耗能環節，進而協助企業完善能源策略，實現節能減碳與永續經營目標。
洛克威爾自動化化工產業資深客戶經理劉俊麟表示：「數位轉型浪潮下，化工產業需要的不僅是逐步導入單一的數位化工具，而是建置具彈性與整合能力的智慧製造平台，推動製程效率與營運韌性並進發展。洛克威爾自動化持續深化數位自動化及AI技術整合，協助化工產業打造透明且合規的生產架構，實現資料驅動的智慧生產、決策與能源最佳化，實踐永續化學之道。」
洛克威爾自動化近期協助國際材料科學業者導入全廠能源管理系統，成功減少廠區能源消耗；前期聚焦顧問調研，協助廠區進行現況分析與設備查驗，分別以能源模擬、資料量測鎖定最佳化路徑，後期則依據需求調整部署策略，透過大資料分析預測，即時監控快速回應異常，並結合廠區能源分析發掘潛在改善空間，打造效能最佳化且符合永續目標的智慧工廠。
